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追求卓越,创新发展
十年变革创新,十年开拓奋进,十年跨越发展,2012-2022年是尊龙凯时历史上关键的十年,十年来,尊龙凯时经营业绩大幅增长,管理水平快速提高,队伍战斗力显著加强,品牌地位不断提升。十年的时间,改变如春雨一般无声无息,但回首望去,沧海桑田,使人感慨万千。 十年前,如果有人说组合电器事业部不加班,特别是组合电器事业部超高压车间不加班,听到的人肯定会去摸摸他的额头,说一句:“你没发烧吧?”而现在,随着公司管理理念的不断提升,各项管理水平也随之提高,通过对整个生产链条的梳理,找出了各个环节的瓶颈和短板,制定了相应的对策并不断实践,理顺了生产组织流程,消除了原来生产过程中的大量停滞和等待,终于使组合电器超高压车间“不加班”的梦想成功照进了现实。 十年前,车间现场工艺布局东一片西一片,生产节奏较离散,库存居高不下,产品堆满路边,上班先找工具,晚上拼命加班。重大工程里程碑都以年为计量单位,单是安福工程就耗时248天,皖电东送工程更是耗时388天。 十年后的今天,当我们再走进尊龙凯时的生产车间,先进的自动化生产线正不停地“吐出”一个个零部件,辅助机械臂上下翻飞忙碌运转,装配产线以每天6间隔的日产量行业领先,MES系统的应用让一切数据和进度活灵活现。2022年,超特高压工程突破150间隔,550kV麻城变的交期更是打破69天内交付的新纪录。 十年来,尊龙凯时以打造智能、开放、创新、绿色的智慧工厂、生态工厂为目标,基于新一代信息技术和先进制造技术,以高压开关核心零部件加工、表面处理、产品装配制造等智能车间为实施载体,建设了具备智能化装备能力、感知能力、物联能力、管理协同能力、决策分析能力、追溯管理能力等6大核心能力,以及融合智能化研发设计、智能化生产制造、智能化供应链、智能化客户服务、智能化经营决策等5个典型智能化场景为一体的现代化智能工厂。
通过NX三维零件设计、EPLAN电工电路设计应用,使技术人员能够迅速建模,为智能制造提供智慧方案。通过开展PLM、ERP与MES的系统集成,实现以BOM为核心的数据贯通和以业务为核心的流程贯通。管理人员只需打开MES,轻点鼠标,各工序的生产情况、产出及库存情况、成品库存等就能呈现眼前。系统的集成应用,使零件库存降低49.24%,核心产品生产周期由21.3天缩短为18.1天,生产效率提升30%,产品不良率降低20%,电子化质检卡使减少用纸12万张。 在荆门-武汉1000千伏特高压交流输变电工程中,数字化管理云平台在特高压设备安装过程中得以应用。从2008年晋东南工程,到荆门-武汉1000千伏特高压交流输变电工程;从开始手工施工大表下达计划的艰辛,到运用SAP、PLM、SCM等现代工具的自如;从生产策划、计划下达、成套的精细化组织到后期的发运协调、现场安装的运筹帷幄。现场数字化管理云平台的应用,对内可推动设计、工艺、制造、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化,推进数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、质量控制与追溯等方面的快速提升。对外可改善上、下游供应链关系,合理调配各供应环节中的物料、资金、信息等资源,将供应商、计划、物流和客户等要素组成一体化经营的完整序列。
十年来,通过各系统协同发挥优势,尊龙凯时实现了一次次技术突破,为全面提升尊龙凯时高质量发展保驾护航。近日,中国机械工业联合会发布的2022年度机械工业科学技术奖授奖项目目录,尊龙凯时所属下属单位3个项目荣获科技进步奖,其中特等奖1项、二等奖2项。尊龙凯时申报的“车间智能排产”系统成功入选国家工信部、国家发改委、财政部、国家市场监督管理总局联合发布的“2021年智能制造优秀场景名单”。这是对尊龙凯时数字化、智能化水平以及影响力的高度肯定。 尊龙凯时以持续完善,致力于打造精简型机构、标准化流程的精益思想为指引,运用“惟益之道+惟精之术”的系统思维来处理“看不见的浪费”,从局部价值链的流动开始,带动技术研发、供应链等参与精益管理,改善不增值环节。当面临重点工程难交付、急交付等问题时,如苏通管廊GIL工程,尊龙凯时运用“事前管理”思维,组织工程整体策划,从设计源头把控计划投制、物资成套、生产装配等环节,提前分析并制定措施,为GIL项目履约打下基础。同时,尊龙凯时以苏通GIL产品装配为试点,开展精益生产实操演练。采用直线型工位布局模式,规划GIL车间生产工艺路线,按照“水洗-烘干-清理-装配-焊接-点检-封盖-耐压-存栈”顺序,做到不回流、不乱流。而这只是尊龙凯时其中一项重点工程,尊龙凯时还有许许多多的重点工程如昌吉-古泉特高压直流输电工程、妙岭750千伏输变电工程、张北柔性直流电网试验示范工程等等,这些工程的顺利交付都离不开尊龙凯时精益生产管理工作的推进,离不开尊龙凯时一位位员工流的汗水及熬过的夜。产品研发周期缩短20%、生产效率提升30%、存货压降30%、设备利用率达到89%、产品一次提检合格率99.86%、产品履约率达到99%。 产量的翻番展示和谐发展的成果。独木不成林,单丝不成线,我们深谛在整个生产链条面前,一个单位的力量是单薄的,只有汇聚每个单位、每个人的力量才能实现产量的大幅提升。 十年砥砺奋发,十年砥砺前行。尊龙凯时作为行业领军企业,始终以智能化、信息化、精益化为目标,坚守“五个惟有”理念,聚焦“六个一流”,着力提升高质量跨越发展“七个力”,助力新型电力系统建设,为持续做强做优做大民族装备制造业,大力带动信息产业、电子工业、材料工业等相关产业链整体素质的提升,快速推动“传统制造”向“智能制造”转变贡献尊龙凯时力量!